DHP/DHY环链电动葫芦使用说明
一、特点
环链电动葫芦是一种实用型起重工具，它具有体积小、重量轻、节能、高效、安全可 ，使用操作方便等特点。
二、用途
广泛用于工厂、矿山、桥梁、建筑等施工场所的物料装卸、设备安装等。尤其适用于高 _筑施工和焊接油罐做群吊用。
三、使用方法
1、 将葫芦垂直悬挂。
2、 检查链条有无扭转、打结、堆积等不良现象。起重链必须垂直悬挂理顺，起重链与下钩 不得错扭翻转，起重链轮和导轮与起重链应正确啮合，否则将卡坏起重链轮，导轮和起 重链条，使提升机不能正常工作。
3、 向减速器内注人二硫化钼润滑脂l00g左右。
4、接上电源，地线接地，正反转动各一次，检查是否动转灵活。
5、检査上下吊钩是否挂牢，然后开始作业。
四、使用规则
1、 严禁超载使用。
2、 禁止斜拉、平拉，起吊时严禁人员在重物下或附近行走、停留。
3、 工作中发现葫芦不转动或有异常响声时应立即停机，然后卸载检查。
4、 频繁使用，每周加油一次，断续使用，每月加油一次。
5、 严禁碰撞、敲打提升机，存放处应干燥、通风。
6、 本产品检修应由专*人员进行，应在具有一定机电知识的专*人员指导下操作，使用 前应认真阅读产品使用说明书。
7、 使用前必须检查电源是否符合要求，且按电工规范操作，检查正确无误后方可运行。
8、 电机工作制式为S4(断续），使用时应防止电机因连续工作时间过长或制动次数频繁 而烧坏，确保每次工作期间电机持续运行率不得大于40%，制动频率不得大于4次/分钟。
9、 使用前必须检查制动是否可靠，定期检查各零部件是否正常，应无松动、漏油等现象。
10、 试运行检查链轮与链条是否啮合正常，不允许有堆链现象。
11、 起吊运行过程中随时观察有无卡链；收、放链时不允许超极限位置；不允许起重链条 挂在其他物体上，以免产生过载。
12、 本产品不能随意拆卸，如需要换链或拆卸维修，须由专*人员指导进行。
13、 本产品在群组同时使用时，必须配置本公司生产的专用电控柜，以免影响其速度的同 步性，并由专人设计、安装、操作。吊挂完成，应空载试运行，检查各连接件、起重 链、吊钩等有无异常，提升前应调整起重链条长度，使每台产品起重链条的张紧程度 一致。提升时应有专人观察每台产品，查看是否与其他物体碰挡、是否有异常声音或 卡链，发现异常应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
DHP型环链电动葫芦性能参数表：
| 型 号 | DHP5T | DHP7.5T | DHP10T | DHP20T | DHP30T | |
| 额定载荷(ton) | 5 | 7.5 | 10 | 20 | 30 | |
| 试验载荷(Gn) | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | 1.25 | |
| 电机功率(kw> | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | |
| 开关类型 | ||||||
| 电源电压 | 380v 50Hz | |||||
| 提升速度(m/min) | 0.09 | 0.18 | 0.12 | 0.09 | 0.09 | 0.06 |
| 两钩间小距离(mm) | 200 | 600 | 660 | 730 | 1040 | 1480 |
| 起重链条行数 | 2 | 3 | 4 | 8 | 12 | |
| 标准提升高度(m) | ||||||
| 起重链圆钢直径(mm) | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| 净 重(kg) | 58 | 70 | 95 | 195 | 285 | |
| 装箱毛重(kg) | 69 | 80 | 108 | 225 | 325 | |
| 装箱尺寸(长x宽x高)cm | 56x40x40 | 50x42x39 | 61x48x48 | 70x60x44 | 95x81x53 | |
| 起重高度每增加1米增加重量(kg) | 4.4 | 6.6 | 8.8 | 17.6 | 25.2 | |
DHY型环链电动葫芦性能参数表:
| 型号 | DHY1T | DHY1.5T | DHY2T | DHY3T | DHY5T | DHY10T | DHY20T |
| 额定载荷(ton) | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 |
| 试验载荷(Gn) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.25 | 1.25 | 1.25 |
| 电机功率(kw) | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
| 开关类型 | 防雨型直控开关 | ||||||
| 电源电压 | 380v 50Hz | ||||||
| 提升速度_丨门） | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 0.46 | 0.46 |
| 两钩间小距离(mm) | 270 | 350 | 380 | 470 | 600 | 700 | 1000 |
| 起重链条行数 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 4 | 8 |
| 标准提升高度(m) | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 起重链圆钢直径(mm) | 6 | 8 | 6 | 8 | 10 | 10 | 10 |
| 净 重(kg> | 26 | 32 | 30 | 37 | 54 | 88 | 195 |
| 装箱毛重(kg) | 28 | 34 | 32 | 42 | 66 | 102 | 235 |
| 装箱尺寸(长X宽X高)cm ' | 33x34x34 | 33x34x34 | 33x34x34 | 33x34x34 | 43x36x43 | 50x50x43 | 72x72x8E |
| 起重高度每增加1米增加重量(kg) | 0.835 | 1.46 | 1.67 | 2.92 | 4.52 | 9.04 | 18.08 |
DHP型环链电动提升机零部件表:
| 1 | 罩壳组件 | 罩壳罩壳螺钉弹垫螺母 |
| 2 | 上吊钩组件 | 上吊钩卡索板 |
| 3 | 横梁组件 | 横梁游轮滚针 |
| 4 | 上游轮组件 | 上游轮轴游轮挡圈 |
| 5 | 横销组件 | 横销开□销 |
| 6 | 机体组件 | 见下图 |
| 7 | 长轴组件 | 五齿长轴平键挡圈 |
| 8 | 下吊钩组件 | 下吊钩卡索板钢球下构架吊链板游轮游轮轴挡圈滚针 |
| 9 | 起重链条 | 起重链条 |
| 10 | 箱体组件 | 箱体内齿圈0形密封圈紧定螺钉 |
| 11 | 行星架组件 | 行星架销轴平垫开□销 |
| 12 | 行星轮 | 行星轮 |
| 13 | 电机组件 | 电机太阳轮平键挡圈 |
机体零件图：
| 1 | 外墙板 | 10 | 轴承外圈 |
| 2 | 花键孔齿轮 | 11 | 滚柱 |
| 3 | 片齿轮 | 12 | 挡板销 |
| 4 | 四齿短轴 | 13 | 挡板 |
| 5 | 滚柱 | 14 | 弹簧挡圈 |
| 6 | 右墙板 | 15 | 支撑杆甲 |
| 7 | 支撑杆乙 | 16 | 导轮 |
| 8 | 起重链轮 | 17 | 钢套 |
| 9 | 左墙板 |
五、维护方法
1、 产品使用完毕后，应保持清洁，防止受潮、腐蚀；
2、 每年应由熟悉产品结构者用煤油清洗机件，在齿轮与轴承部分加黄油润滑、
减速器内更换锂基润滑脂，严禁不懂本机性能结构者随意拆装；
3、 提升机机体拆开时，若减速器为行星齿轮减速机，应从电机端依序拆开，若减速器 为摆线针轮减速器，应使左墙板与减速器首先分开，然后依序拆开；
4、 当电动机制动器没有动作或制动失灵需调整制动器部件时，可以只拆电机与右墙板 联接螺栓，从而拆开电机壳；
5、 摆线轮在装配时，应使上下两只摆线轮上的“0”字标记安装在方向相反的同一直线 上，片齿轮在装配时，应使两只片齿“0”字标记安装在同一直线上；
6、 每次检修中，如发现零部件磨损或变形损坏，尤其是吊钩及其销轴、起重链条、制动 摩擦片等，应及时更换；
7、 产品在检修完成后，应进行空载和负载试验，确认正常后方可使用。
六、故障排除
链条跳链不能提升货物，因链条外扭造成导轮损坏，重新更换导轮; 电机故障请参照电机说明附表电机故障排除。
YHPE盘式制动电机说明
一、概述
三相盘式制动异步电动机是全封闭、自冷式，定转子为圆盘状的轴向磁场新型电动机，其转 子上装有圆盘形制动环，故轴向尺寸短，是Y系列同类产品轴向长度的0.5倍，具体结构可见后图。
电动机通电后，定子中产生旋转磁场，在转子导条中感应电流，两者相互作用而产生电磁转 矩；同时，由定子产生的电磁吸力将转子吸引，使转子的制动环与静止的机壳摩擦面脱离，转子 产生旋转运动。断电后，在制动弹簧的压力下，转子的制动环与机壳摩擦产生摩擦力矩，使转子 瞬时刹停。
二、特点
该电机具有通电正常运行和断电瞬时刹停的功能，技术性能先进，结构新颖，轴向尺寸短、 制动力矩大、制动迅速、定位准确、轴无窜动；并且使用方便，维护简单。
三、用途
YHPE系列环链电动葫芦用盘式制动电机和YAPE系列起重专用盘式制动电机，有较大的起动 转矩倍数和制动力矩，制动安全可靠，适用于物料的提升，工作制为S4 (断续）。
四、使用条件及注意事项
1、 使用的电源电压、频率须符合电机铭牌上的规定。在额定频率下，电源电压不得低于额定值 的90%，否则电机不能带动额定负载运行。
2、 功率小于600W的电机温升限值为85K;工作制S2，S4的电机温升值允许高于规定值10K;滚动 轴承允许温度95T。当环境温度超过40T,或海拔高度超过1000m时，应降低电动机功率使用, 否则电机过热损坏。
3、 盘式电机有为S1S2和S4三种工作制，该电机所配驱动部件的工作定额须符合电机铭牌上的规 定，制动频率不大于4次/分，否则应特殊设计。
4、 电机不准暴晒雨淋；露天使用应加防护罩；用于空气相对湿度不大于90%，周围无爆炸、腐蚀 介质的场所。
5、 电机应置于干燥及无有害气体的场所，严禁与其它酸、碱性化学物品存放。运输过程中须保证 电机不受碰撞、不受雨淋、不得与有害化学物品混装。
6、 装有离合器的电机，在不通电的情况下，可旋转离合器手柄使制动解除，便于主机的调整及安 装；主机安装或调整完毕，恢复手柄制动位置，否则不能起到制动作用。
7、 通过设在轴向推力轴承与弹簧之间的垫片，可调整定、转子之间的气隙。该气隙在出厂时已调 整合理，在检查中一般不允许变动。
8、 电机的制动力矩作为定值标注于铭牌上，不允许随意改变影响制动力矩的弹簧。
六、电动机的安装及使用
1、 开箱前应检查包装箱是否完整无损，有无受潮浸蚀的迹象。
2、 拆除包装箱后，清除电机表面污物及防锈物。注意检查电机铭牌、数据是否符合 要求。
3、 仔细检查电机在贮运过程中有无变形和损坏，紧固件是否松动或脱落。有离合器 的制动电机转动离合器手柄脱离制动，用手转动电机轴是否转动自如，有无摩擦 机械杂音，然后松开手柄，恢复制动。无离合器的制动电机的机械检查，只有在 检测常态绝缘电阻后，通电检查。
4、 对电机作绝缘电阻检测，用500M11表测量电机绕组对机壳及绕组相互问绝缘电阻, 在常态下应不低于0.5M11。否则，应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度 不允许超过120丈.
5、 配上所需转动部件，安装好电机，应妥善牢固接地以保证安全。
6、 按照铭牌上规定接法（Y接法），更换电源相序可改变电动机转向。
7、 当电动机检查完毕，通电空载运行一段时间后，断电检查各机械连接部分有无松 动，轴承有无过热，及任何不正常现象和声响；制动器能否完全脱开，否则要作 相应调整和修复。
8、 空载运行制动良好时，应磨合制动表面，即反复起动、制动100次以上，以吻合制 动环表面。
9、 长时期停用的电机应按上述方法检查。
七、电动机的维护、处理
1、 电机使用环境应保持清洁干燥。
2、 长时期使用后，如发现有制动环磨损或制动弹簧失效，可根据电机铭牌标注的型号规 格到本厂就近的本厂销售点咨询购买。
3、 当轴承磨损严重时，电机运行时震动及噪声将明显增大，检查轴承的径向游隙到下列 数值时，即应换轴承。
| 轴承内径mm | 20 〜30 | 30-50 | 50 〜80 |
| 极限磨损游隙mm | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
电动机的轴承规格见下表：
| 机座号 | 电机功率（w) | 轴承规格 | |||
| J1 | 100 | 180101Z1 | 180201Z1 | 8103 | 180201 |
| 200S9 | |||||
| 200S1 | |||||
| 300 | |||||
| 400 | |||||
| J2 ~ J4 | 500 | 180204Z1 | 180104Z1 | 8106 | 180201 |
| 750 | |||||
| 800 | |||||
| 1100 | |||||
| J4A | 1500 | 180305Z1 | 180205Z-1 | 8106 | 180201 |
| 1500 | |||||
| J5 | 2200 | 180305Z-I | 180205Z-1 | 8207 | 180201 |
| 300 | |||||
| J5 | 3700 | 180206Z-1 | 180106Z-1 | 8207 | 180201 |
| 5500 | |||||
八、可能会发生的一般故障及消除方法
电动机空载时不能起动?
原因：K馈电线断电
2、 定子三相中一相断电
3、 电源电压低
4、 制动器没有动作
解决办法：
1、 检查馈电线间的电压
2、 检查保险和各相电源
3、 检查电压值
4、 检查弹簧和轴孔是否卡住
电动机有载时不能起动？
原因：
1、 定子绕组匝间短路
2、 过载
解决办法：
1、 检查各相电阻和各相 电源
2、 检查电动机负载电流
电动机过热
原因：
1、 电机定子绕组匝间短路
2、 电源电压过高、过低
3、 电机过载
4、 制动器动作迟缓
解决办法：
1、 检查定子绕组
2、 检查电源电压
3、 检查电机负载电流
4、 检查弹簧和轴孔是否灵活
保险丝熔断
原因：
1、 两相间短路
2、 负载过重
3、 电压低
解决办法：
1、 修理绕组
2、 减轻负载
3、 升高电压
绝缘电阻低或击穿
原因：
1、 相地短路
2、 绝缘老化或损伤
3、 不清洁
4、 绕组或接线板受潮
5、 电机过热
解决办法：
1、 修理绕组
2、 检查绝缘
3、 用干燥的压缩空气吃 净内部
4、 拆开烘干或处理后再 用
5、 拆开检查，防止继续 发热
电动机震动较大和响声较大？
原因：
1、 轴孔间隙过大
2、 装配不妥
3、 轴承损坏或不良
4、 转子不平衡
5、 气隙不均匀或过小，致使定子 与转子表面摩擦
解决办法：
1、 检查轴孔的尺寸
2、 检查装配情况，并进 行调整
3、 更换轴承
4、 检查
5、 检查有关尺寸和位置 公差调整气隙
制动失灵
原因：
1、 制动环磨损较大
2、 弹簧失效
3、 摩擦面不清洁
解决办法：
1、 更换制动环
2、 调整弹簧
3、 清理摩擦面